درباره ما تولیدات صفحه اصلی تماس با ما English گالری  
 

Kobesh machine Ind Group

 

مشخصات فنی کارخانه آسفالت تمام اتوماتیک به ظرفیت 120 تن در ساعت با دمای C 160با 3% رطوبت اولیه مصالح و با قابلیت تبدیل به نیمه اتوماتیک و دستی .

 

(1 Cold feeders unit with belt feeder per unit                       سیلوی مصالح سرد ( فیدرها)

 (2Feeding belt conveyor نوار نقاله تغذیه شماره 1 و 2                                                    

(3 Drying cylinder unit            درایر ( خشک کن )                                                     

(4 Multicyclon  Groups for filler collection                 مولیتی سیکلون جهت تفکیک فیلتر

 و غبار      

(5  Filter                                                                                       فیلتر آبی          

(6 Hat bucket elevator for aggregate                                      الواتور ( بالابر) مصالح گرم

(7Bucket elevator for filler                                                            الواتور ( بالابر ) فیلر

(8 vibrating screenسرند                                                                                       

(9 Electronic weighing and                   سیستم توزین و بچینگ الکترونیکی مصالح ، قیر و فیلر

batching system (Aggregate ,Bitumen, Filler)

(10 Mixing unit                                                                          میکسر( مخلوط کن )                

(11 Finished product silo                                                        سیلوی ذخیره آسفالت

(12 Bitumen heating & circulation system گرم کن قیروسیستم سیرکولاسیون                  

 ( فلاسک قیر دو جداره 1 دستگاه )   

(13 Oil heater اویل هیتر ( روغن داغ کن )                                                                    

( 14 Compressor & Pneumatic control system            پنوماتیک کمپرسور و سیستم کنترل

 ( 15 Turbo jet burner dual fuel                                          مشعل توربوجت دوگانه سوز

( 16 Control cabin ( Appatatus switch board )            وتابلوفرمان) میزپیانویی اتاق کنترل    

 

___________________________________________________

 

 

1_ سیلوی سرد (فیدرها)((cold –feeder

 

Extendable bin design with four standard bins
Bin Opening 270*228 cm, adjustable outlet
Each Silo Capacity 9 m
Separate dosing belt feeders per silo controlled by AC motor
Reversible belt feeder
Fault detection with audio alarm
Belt conveyor size: length=800 cm, width=60cm, drive output 4 KW

4 دستگاه سیلوی مصالح سرد به ظرفیت هر یک 6 متر مکعب از ورق فولادی37 ST ضخامت بدنه 4 میلی متر و با امکان ازدیاد ظرفیت سیلوها .

4 سیستم دریچه تخلیه با کنترل تغذیه فیدر نواری با الکتروموتور دور متغیر AC و قابل تنظیم سرعت نوار فیدرها با کنترل پناسیومتر از اتاق فرمان توسط اپراتور و کنترل دبی درصد تغذیه طبق فرمول کارگاهی و طرح آسفالت نوار نقاله به طول 5/11 متر و عرض 60 سانتیمتر با الکتروموتور گیربکس kw 4.

2- نوار نقاله تغذیه شماره 2 ( Belt –Conveyor )

نوار نقاله به طول 15 متر وعرض 60 سانتیمتر با الکتروموتور گیربکس kw جهت تغذیه مصالح سرد به کوره خشک کن دوار

 

3- درایر ( خشک کن ) Dryer     

Cylindrical type, 4* 11 KW drive units
Size= 120 t: diameter = 212 cm, length = 800 cm
Drum speed = 8 RPM
Aluminum plate cover
Heavy duty chassis
Optimum paddle design for maximum heat exposure
Drum inclination= 3˚

 

کوره خشک کن دو جداره به قطر 20/2 متر و طول 5/8 متر با ضخامت ورق 12 میلیمتر 40 ST یا 37ST و با سه منطقه گرمایش :

1- منطقه تغذیه          2- منطقه کنوکسیون              3- منطقه گرمای تشعشعی

- انتقال قدرت توسط 4 دستگاه الکترو گیربکس kw11( hp 15 ) I-mak ترکیه تحت لیسانس آلمان یا از نوع اروپای غربی از 4 نقطه روی غلطکهای هرزگرد چدنی به رینگها منتقل می شود.

- دو عدد طوقه ( رینگ ) فولادی ماشین کاری شده با اتصالات انبساطی جهت جلوگیری از دفرمه شدن بدنه درایر پره های داخل درایر ورق ضد سایش جهت هدایت مصالح

- چهار عدد غلطک چدنی زیر رینگهای کمربندی

- دو عدد هرزه گرد برای جلوگیری از حرکت افقی کوره

- جعبه تغذیه مصالح سرد به داخل درایر و کانالهای ارتباطی و اتصال به سیستم غبارگیری ( سیکلون )

-شاسی درایر ساخته شده از مقاطع مختلف فولادی از تیر آهن 28 و پایه های شاسی از ( H نمره 24 )

- سیستم نمایشگر حرارت مصالح خروجی از طریق ترموکوپل و ترمومتر بسیار حساس قابل بررسی از داخل کابین کنترل با ترموکوپل DT یا PEC و نشان دهنده دیجیتالی .

- جداره دوم از ورق گالوانیزه

- مشغل الکترونیکی به ظرفیت قابل تنظیم پیوسته از 000/000/16 8 کیلوکالری در ساعت با سیستم دو سوخته ( گازوئیل مازوت ) و قابل تغییر به حالت گازسوز تک نازل و کنترل بسیار ساده توسط اپراتور از داخل اتاق فرمان( توضیحات بیشتر در صفحه17 )

4- سیستم جمع آوری غبار ( مولتی سیکلون )

 

- سیستم جمع آوری فیلر (Filler ) یا دانه های خیلی ریز به عنوان پر کننده و هدایت آن به الواتور فیلر به شرح زیر می باشد :

سیستم مولتی سیکلون با 30 سیکلون فرعی در داخل آن و پره های هدایت گازهای خروجی از درایر و تفکیک ذرات ریز فیلر از گازهای خروجی و هدایت کننده به سیستم انتقال فیلر .

-         کانالهای مکنده و ارتباطی

-    اسکرو یا حلزونی جهت هدایت فیلر به الواتور فیلر با الکتروموتور گیربکس به قدرت kw 4 و 1400 دور با گیربکس کاهنده 1 به 20

-         مجموعه کانالهای خروجی باا تصال به مکنده ودود کش

-         فن سانتریفوژ با الکتروموتور kw 45  1500  دور با پره های ضد سایش ( قطر پنکه mm 1250 )

-         یاتاقانهای مربوط به شفت اگزوزفن تحت دما می باشد.

 

5- فیلتر آبی ( Filter  )

 

Type: water filter
Water pump =11KW
Height= 12.5 m

برای جلوگیری از آلودگی هوا ، دود و مواد حاصل از سوخت مشعل و گرد و خاک و بخار آب توسط اگزوز فن از قسمت بالای سیکلون به فیلتر آبی هدایت می شود و در چرخه مسیر آب در قسمت انتهایی استخر ته نشین و توسط لودر برداشته می شود فیلتر شامل قسمتهای زیر می باشد :

-         بدنه از ورق 5 میلیمتر 37 ST

-         8 عدد پره جهت ایجاد چرخند ( سیکلون ) درداخل فیلتر

-         2 عدد لوله 3 اینچ مانیسمان کویل شده به قطر 190 سانتیمتر جهت تقسیم آب

-         100 عدد نازل ( جت ) جهت خروج پرفشار آب روی یک سطح

-         الکتروپمپ 4 اینچ ، kw 11، 3000 دور در دقیقه

 

 

6- الواتر مصالح گرم ( Hot elevator )

        

-         بالابر قاشقکی زنجیری نصب شده بین شوت خروجی درایر و شوت سرند ویبره با پایه ها و اتصالات مربوطه

-         بدنه کانال الواتر ساخته شده از ورق 5 میلیمتر به ابعاد ( 20012075) سانتیمتر

-    قسمت تحتانی با مکانیزم کنترل یا فنر بندی با قابلیت رگلاژ و تنظیم زنجیر الواتر و دریچه بازدید و شوت ورودی دریچه کنترل

-         قسمت فوقانی با شوت خروجی و ورقهای ضد سایش قابل تنظیم و تعویض

زنجیر مخصوص بالابر از نوع فولادی نمره 16 و آمریکایی و قطعات بست چدنی داکتیل ( نشکن ) به طراحی اختصاصی شرکت کوبش ماشین جهت نصب قاشکها به زنجیر

توضیح این که : در این روش برعکس روش معمول در بازار ، زنجیر تکه تکه نمی شود ودارای محاسن زیر است :

1-    قاشکها با نیروی بیشتری به زنجیر اتصال پیدا می کنند .

2-  برای تعمیر یا تعویض قاشقکها نیازی به جرثقیل نیست و این کار براحتی توسط یک کارگر ساده در چند دقیقه انجام می شود .

ضمن این که این روش از زیبایی خاصی نیز برخوردار است .

-         الکتروموتور ب قدرت kw 15 و 1500 دور همراه با گیربکس سه محوره 1 به 20

-         قاشکهای بالابرنده از ورق فولادی با زاویه مناسب جهت تخلیه مصالح در شوت سرند

-         پاگردهای مربوطه جهت انجام سرویسهای لازم .

 

7- الواتر فیلر ( Filler elevator  )

 

Chain bucket type (heat treated chains)
Drive unit output: Hot Mineral Elevator= 15 KW
Filler Elevator = 11KW
Maintenance platform with stairway access
Base station with inlet chute and manhole
System equipped with adjustable spring suspension system
 

-         بالابر قاشقکی فیلر از سیستم غبارگیری به سیستم سیلوی ذخیره فیلر

-         بدنه ساخته شده از ورق 4 میلیمتر

-         قسمت فوقانی با شوت خروجی ورقهای قابل تنظیم و تعویض

-         قسمت تحتانی با شوت ورودی و سیستم رگلاژ زنجیر با وزنه کششی یا فنر بندی و دریچه بازدید

-         زنجیرهای مخصوص فولادی بالابرهای قاشکی با بستهای چدنی ( همانند الواتر مصالح )

8- سرند ( Screen  )

 

 

- سرند تخت ویبره با چهار نوع توری در سایزهای فرمول کارگاهی و طرح آسفالت و بدنه پوشیده برای جلوگیری از خروج هر نوع گرد و غبار و شوت اورسایز و کانال هدایت بای پس

- ضخامت ورق سرند 10 میلیمتر و ابعاد آن به طول 20/4 عرض 80/1 و ارتفاع 1 متر با کاور و ( 5/35/11) بدون کاور

- الکتروموتور به قدرت kw 11  1500 دور در دقیقه با انتقال نیرو و تسمه پولی

- پوشش دو جداره و هواکش مکنده جهت هدایت گرد و غبار به سیستم سیکلون

- کانالهای مربوطه از فن مکش سرند به کانال سیکلون

- دریچه هدایت مسیر مصالح اضطراری

- سیستم فنر بندی تعلیق سرند جهت جلوگیری از انتقال ارتعاش سرند به استراکچر برج کارخانه آسفالت .

9- سیستم توزین الکترونیکی مصالح ، قیر و فیلر

Electronic weighing and batching system ( Aggregate , Bitumen , Filler )

 

-         سیلوی ذخیره فیلر                                                                                       

سیلوی ذخیره فیلر با اتصال با الواتر فیلر

به وسیله حلزونی با الکتروموتور گیربکس

kw  4  1500 دور در دقیقه همراه با گیربکس 1 به 20

انتقال فیلر به داخل شوت الواتور بالابرنده به فیلر تعبیه

دریچه اضطراری تخلیه فیلر به خارج از سیستم الواتور

( فضای بیرونی ) در زمانی که فیلر بیش از حد در داخل

سیلو ذخیره شده باشد و سیستم دریچه توسط جک و

شیر پنوماتیک از داخل کابین کنترل می شود.

منبع ذخیره فیلر و الواتور بالابرنده و هاپر توزین فیلر به روش توزین

الکترونیکی با 3 لودسل و نشاندهنده دیجیتالی قابل کنترل از داخل اتاق

فرمان با Set point  قابل تنظیم و اتوماتیک کامل

-         سیستم توزین فیلر

-          سیستم توزین الکترونیکی با 3 عدد لودسل سیلندری صنعتی

-         نشانگر دیجیتالی اروپایی نصب شده در روی میز کنترل اپراتور

-         قابلیت تنظیم یک وزن به صورت اتوماتیک ( هماهنگ بودن با سیستم توزین مصالح گرم )

-         ارتباط مستقیم به سیستم فرمان کامپیوتری با اعمال کلیه کنترلهای مورد لزوم

-         سیستم توزین و تزریق قیر

-         شیر س راهی قیر                                      --نیروی محرکه پنوماتیکی

-         مخزن توزین به حجم 200 لیتر با دریچه تخلیه توسط جکهای بادی

-         پمپ قیر دو جداره جهت تزریق قیر به مخلوط کن با الکترموتور kw 7,5  900 دور کوپله مستقیم به پمپ

-         لوله های دو جداره انتقال قیر از فلاسک قیر به داخل مخزن توزین و سیستم بای پس

-    ترموکوپل و نشاندهنده دیجیتالی درجه حرارت قیر نصب شده کنار پمپ قیر و نصب نشاندهنده در کابین کنترل بر روی میز اپراتور با ترموکوپل 100 PT

-         سیستم توزین مصالح

-                                                           

-    سیستم توزین الکترونیکی ( لودسل ) با تقویت کننده ( آمپلی فایر ) های الکترونیکی و نشانگر دیجیتالی با تنظیم وزنهای مختلف با چهار فرمان اتوماتیک ( Setpoint ) جهت توزین مصالح

-    باسکول توزین مصالح گرم با دریچه تخلیه پنوماتیک جهت توزین مصالح گرم به ظرفیت ماکزیمم 2000 کیلوگرم با تنظیم چهار دریچه به مقدار لازم طبق فرمول کارگاهی

-         سیستم لودسلی توزین الکترونیکی مصالح شامل :

4 عدد لودسل 1000 کیلوگرم از نوع سیلندری صنعتی

نشانگر دیجیتالی اروپایی نصب شده در روی تابلو کنترل میز کنترل اپراتور

قابلیت تنظیم 4 وزن ( Setpoint4) و اتوماسیون کامل بارگیری مصالح گرم و تخلیه

قابلیت فرمول دهی به تعداد 12 فرمول از فرمولهای کارگاهی و طرح اختلاط

قابلیت کنترل ریزش مصالح از دریچه ها نسبت به همدیگر

قابلیت تنظیم تعداد بچ مورد نیاز در سیستم تولید اتوماتیک

قابلیت نصب به پرینتر و پرینت انواع مصالح مصرفی به تفکیک فیلر و قیر ، جمع مقدار مصالح مصرفی به تفکیک و جمع مقدار آسفالت تولید شده در هر شیفت کاری .

10- میکسر ( مخلوط کن ) (Mixer)

بدنه بیرونی میکسر از ورق فولادی 12 میلیمتر به ابعاد ( 90175155)  سانتیمتر پوشش داخلی مخلوط کن از ورقهای مجزا ضد سایش و قابل تعویض با اتصالات پیچی در داخل ورق .

-         پوشش ضد غبار و کانال هدایت غبار به کانال سیکلون توسط هواکش

-    دو محور محرک از فولاد چهار پهلو ( 100100) با 16 عدد بازو و پنجه ضد سایش ریخته گری و قابل تعویض و بازوهای انتهای میکسر جهت تمیز کردن بدنه

-         گیربکس تمام بسته و انتقال نیرو به صورت محور و دنده و پاب زنجیر

-    الکتروموتور به قدرت kw45  1500 دور در دقیقه همراه با گیربکس سه محور کاهنده با ظرفیت بیش از kw 75 از محورهای جانبی و نیروی محرکه با دنده های تایمینگ

-         دریچه تخلیه مخلوط کن با جکهای بادی باز و بسته می شود.

-    در سیستم کنترل دریچه های میکسر روشی اعمال گردیده که در سیستم اتوماسیون کارخانه تا دریچه میکسر باز نشده باشد تخلیه آسفالت انجام نگردیده پروسه تولید از ابتدای مرحله توزین فرمان نمی گیرد و فرمان شروع سیکل بعدی و تخلیه مصالح به داخل میکسر از دریچه میکسر فرمان گرفته و سیستم بارگیری و توزین نیز از صفر هاپر توزین فرمان می گیرد.

 

11- سیلوی ذخیره آسفالت ( Finished product silo)

 

-         سیلوی ذخیره آسفالت به ظرفیت 30 تن

-         دریچه های تخلیه بامحرکه پنوماتیکی 2 دریچه

-         بدنه از ورقه 5 میلیمتر با دریچه یاتاقان دار جهت تخلیه

 2- سیستم ذخیره قیر یا مازوت در تانکرهای ذخیره

 

- دو دستگاه فلاسک قیر دو جداره به ظرفیت 50000 لیتر با مبدل حرارتی و کویل لوله های قابل تعویض و دریچه تغذیه قیر وشیر تخلیه با پوشش دو جداره از ورق 1 میلیمتر گالوانیزه و بدنه آن از ورق 6، با سیستم حرارتی از روش غیر مستقیم توسط اویل هیتر، روغن داغ در مبدل حرارتی جریان پیدا کرده و دمای قیر را کنترل شده و ترموکوپل و ترمومتر کنترل درجه حرارت بر روی تانک قیر نصب شده است.

- پمپ قیر دو جداره الکتروموتور  kw 7,5 ،  900 دور در دقیقه با کوپله مستقیم و شاسی مربوطه جهت هدایت قیر از منبع دو جداره ( فلاسک ) به سیستم لوله دو جداره کارخانه آسفالت تا میکسر و همچنین برگشت قیر با لوله دو جداره و همچنین سیستم لوله کشی و انتقال روغن داغ در اطراف لوله های دو جداره رفت و برگشت

منبع انبساط روغن نصب شده بر روی اویل هیتر

 

13- اویل هیتر ( روغن داغ کن )

 

این دستگاه جهت انتقال حرارت توسط سیرکولاسیون روغن به مبدلهای حرارتی از جمله فلاسکهای قیر و لوله های دوجداره در کارخانه های پخت آسفالت وصل و استفاده می شو و با قابلیت رقابت با نمونه های خارجی شامل :

-         بدنه دو جداره و درب های نسوز

-         حداقل 100 متر لوله 2 اینچ کویل شده آتش خوار

-         تجهیزات کامل برقی و اتوماسیون پیشرفته ( 2 دستگاه پرشرسوئیچ، ترموکوپل ، ترمومتر و ... )

-         کلکتورهای رفت و برگشت ، سپراتور و پایپینگ مجهز ( شیرآلات و اتصالات اروپایی ) روی شاسی دستگاه

-         الکتروپمپ با مکانیکال سیل مرتبط با روغن داغ

-         منبع انبساط مرتبط با سپراتور به ظرفیت های مختلف

     ویژگی های خاص دستگاه :

-    کاهش مصرف سوخت و تولید انرژی بهینه ( با مصرف 40 لیتر گازوئیل در ساعت قادر به ذوب 50 تن قیر در مدت 4 ساعت )

-         جلوگیری از ایجاد آلودگی هوا ( مطابق با استاندارد محیط زیست )

 

 

14- کمپرسور هوا و سیستم پنوماتیک

 

- با ظرفیت 1500 لیتر با دو دستگاه کمپرسور نصب شده روی تانک کمپرسور که هر کدام با kw 5,5 الکتروموتور 3000 دور و همچنین یک دستگاه کلکتور ذخیره و تقسیم باد به ظرفیت حدود 80 لیتر نصب شده بر روی برج کارخانه با کلیه متعلقات نشان دهنده فشار هوا و کنترل کننده Low   Hi و قابل فرمان گیری فرمان گیری از اتاق کنترل و کنترل اتوماتیک فشار هوا ( ضمناً در داخل تابلوی باد نیز کنترل فشار توسط ولوم از روی گیج مربوطه مشخص و انجام می شود.)

- کلیه شیر آلات برقی و بادی از نوع پارکر ( ایتالیایی ) و جکها هوای فشرده ساخت کارخانه هوای فشرده پارس می باشد .

- کلیه لوازم برقی از نوع مولر آلمان

دفترچه تعمیرات و نگهداری سیستم پنوماتیک شامل 20 صفحه هنگام قرارداد  ارائه می گردد.

15- مشعل توربوجت دوگانه سوز ( Turbo jet bumer dual fuel )  

مشعلهای ساخت جدید این شرکت از حالت مکانیکی به الکترونیکی تبدیل شده به طوریکه مقدار سوخت و هوا توسط اینورتر ( دور متغیر ) با پناسیومتر ( ولوم ) توسط اپراتور به راحتی کم و زیاد می شود و محاسن زیر را خواهد داشت :

1-    سهولت در هر اندازه کاهش یا افزایش حرارت یا شعله ها ( با داشتن یک نازل تغییرات حرارت پیوسته است نه گسسته )

2-    کاهش آلودگی محیط زست و افزایش و افزایش کیفیت آسفالت ( عدم ایجاد دوده ) .

3-  کاهش هزینه مصرف سوخت با توجه به تبدیل قطعات مکانیکی به الکترونیکی ، گرد و خاک یا ارتعاش تأثیری در دقت یا کیفیت یا زمان عمر مفید دستگاه نخواهد داشت.

-

- مشغل توربوجت دو گانه سوز ( گازوئیل و مازوت ) طرح بنینگهون ( Benninghoven  ) به صورتیکه با شرایط 3% رطوبت مصالح ، توان خشک نمودن و ایجاد دمای 180 درجه سانتیگراد برای مصالح تولید آسفالت به ظرفیت 12تن در ساعت داشته باشد.

- کلیه تجهیزات و شیرآلات و کنترلهای مشغل و کلاهک نسوز  و الکتروموتورها از نوع اروپای غربی است.

 

16_ اتاق کنترل

 

Large cabin-roof and walls insulated
Floor lined with rubber material, outside: protected with painted steel
Sheet, inside: MDF sheets
Air conditioning upon request
All power & control cables connected via marked terminal board

 

اتاق فرمان به ابعاد 40/2 5 متر با کلیه کابلها و میز فرمان و تابلو نیرو در داخل آن نصب شده است . بدنه و شاسی آن از ورق فولادی دو جداره با پشم سنگ می باشد.

-    تابلوهای قدرت شامل 4 سلول جهت نصب کلیه کنتاکتورها و فیوز مینیاتوری و کنترلهای آن و یک سلول جهت نصب دور متغیرها و سیستم اتوماسیون می باشد.

-    میز کنترل و اپراتور کارخانه شامل کلیه کلیدهای روشن و خاموش و کنترل دریچه ها و ترمومترها و نشان دهنده ها و سیستم توزین و کنترل دور متغیرها می باشد. کلید قطعات الکترونیکی در اتاق فرمان از نوع مولر ساخت آلمان می باشد.

-     نصب و راه اندازی با تحویل نقشه فونداسیون واجرای آن از طریق خریدار و کلیه لوازم کارخانه اعم از لوازم برقی ، مکانیکی ، الکترونیکی و پنوماتیکی ، کابلها و اتاق فرمان از زمان راه اندازی به مدت یک سال گارانتی کامل می باشد و ظرفیت کارخانه 120 تن در ساعت خواهد بود.

17- اسکلت فلزی

اسکلت فلزی کارخانه ( برج ) و استراکچر در مقابل نیروهای جانبی نیروی باد و همچنین نیروهای جانبی نیروی باد و همچنین نیروهای فشاری محاسبه شده واز استحکام لازم برخوردار می باشد. ورق اسکلت از ورق فولادی 8 میلیمتر و برای سهولت در دستیابی به قسمتهای متحرک و اجزاء کارخانه از پله ها و جان پناهای مناسب در ارتفاعهای مختلف استفاده شده است. برج کارخانه شامل 5 قسمت می باشد که کلیه آنها توسط بیس پلیت و پیچ و مهره بر روی هم مونتاژ می گردند.

- لوازم اضافی که خریدار می بایست تأمین نماید :

- تانکر ذخیره قیر و یا استخر قیر Bitumen storage tank

- برق اصلی و کابل کشی آن تا پای تابلو برق

- اجرای فونداسیو کارخانه با نظارت مستقیم متخصصین این شرکت

- مصالح سرد

آموزش :

در زمان اجرای کار نصب و راه اندازی ،آموزش لازم اپراتوری و نگهداری کارخانه به پرسنل معرفی شده از طریق خریدار به عمل خواهد آمد.

-         دفترچه تعمیرات و نگهداری قسمتهای مختلف و مهم دستگاه به هنگام عقد قرار داد ارائه می شود .

-         کلیه الکتروموتورها و گیربکس ها به غیر از مشعل توربوجت، کمپرسور و میکسر از نوع I mak می باشد .

-         الکتروموتورهای مشعل و کمپرسور از نوع I mak یا زیمنس می باشد.

-         پیشنهاد این شرکت برای گیر بکس میکسر از نوع 600 کیلویی 1 به 50 روس ( نو ) می باشد

-         .

-         tel:0098-2165606821             09126614519                          

-         WWW.Kmgind.com

 
 
   
 

شرکت دیباگران وب

سنگ شکن ضربه ای  سنگ شکن ضربه ای پارکر   سنگ شکن فکی   کارخانه آسفالت

  هیدروکن   ماسه ساز ماسه شوی  سرند ویبراتوری   فیدرویبراتوری  نوارنقاله

سپراتور  درایر  تولید قطعات   

 
کارخانه آسفالت ساخت قطعات کارخانه آسفالت

Contact us: 

TEL/FAX:       (0098)02165606815
:تماس باما 

       تلفن همراه: 09126614519

 

kobeshmachine@gmail.com